工业卸料干雾除尘方案-干雾除尘方案-泰安科大热工干雾抑尘

随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘长期不能而终发展到呼吸衰竭直至。
在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%～38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，皮带机干雾除尘方案，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

干雾除尘方案技术利用抑尘剂的捕尘作用，通过抑尘剂来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。干雾除尘方案将大量抑尘剂与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随抑尘剂一起被切甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

干雾除尘方案抑尘的优势表现在以下几方面：

抑尘剂喷洒除尘技术技术与其他的除尘方法有本质上的区别，采石场干雾除尘方案，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。干雾除尘方案工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。

煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员尘以外，还能够引起超限、甚至事故，同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此，采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度，已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全的任务。

与其它湿式抑尘方式相比，干雾除尘方案用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。 孔口泡沫除尘装置的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率

干雾除尘方案和传统除尘效果比较：

目前所采取的降尘措施主要有孔口喷水降尘、除尘器抽尘以及通风除尘等方案。

孔口喷水降尘方法用水量大，工业卸料干雾除尘方案，喷雾效果和雾化程度差，降尘效果不理想，喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数不尽合理，也大大降低了喷雾的降尘效果。

干雾除尘方案的优势

干雾除尘方案利用工作现场的降尘水管和压风管路，在水中加入一定比例的抑尘专用液，顺管道输送到封口器内柔性动态的封堵钻杆和孔壁之间的空隙，使随风排出的粉尘在封口器内全部被抑尘剂包裹起来，抑尘剂通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，被抑尘剂捕集的粉尘连同泡沫一起通过封口器的灰斗卸到地面。

干雾抑尘技术发展于国外，进十来来年在国内得到大力推广及发展。此技术是专门针对超细颗粒的、可吸入粉尘治理而研发的新型雾化除尘技术，在１９７６年４月，美国《meitan时代杂志》发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率*** da。此理论的提出为研究人员明确了方向，于是研究人员开始对进行了改进，只为了得到更细的雾化颗粒。

此技术的关键的超细的水雾颗粒，其核心部件干雾化喷嘴是重中之重，干雾除尘方案，只有喷出超细的雾化，瞬间在起尘点形成浓密的雾团，直接把粉尘包裹，粉尘颗粒在雾团内不断的被沉降，粉尘降落，扬尘问题解决，空气得到净化。

如果喷雾颗粒粗，一是对细微粉尘除尘能力下降，二是由于喷水量大，极容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮带打滑等各种影响生产的问题，特别是对于有严格含水量的工位，只有超细的雾化才能达到要求。

干雾抑尘设备 除尘喷雾器系统发展于欧美***，早在１９７６年，研究人员对可吸入粉尘治理研究就取得了理论成果，当时在杂志发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率***大。

如矿山、钢铁、水泥等行业的物料输送、卸料、破碎等环节的粉尘都是细微的可吸入扬尘，传统的布袋除尘器***大，占地面积大，运行费用高，后期使用维护工作量大，成本高，而且随着使用时间的推移，设备抑尘效率明显下降。