山西煤炭干雾抑尘技术诚信企业

煤炭干雾抑尘技术应用在采石场，可以有效解决采石场粉尘问题。

一般的采石场,矿山场地生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。开采下来的石料由卡车倾倒至大料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同大小颗粒的规格，再由皮带输送机运送至成品料区。在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。

粉尘污染一直是矿山环保中一个棘手的问题，它不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起工作人员职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。因此，合理地防治粉尘污染，限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。

针对矿山粉尘污染严重，环境恶劣，水质较差等因素。煤炭干雾抑尘技术在解决矿山粉尘问题上有明显的效益， 得到广大用户的一致认可。煤炭干雾抑尘技术具有以下特性。

1） 耗电量小：该主机采用变频节能技术，一百平方面积使用，耗电量仅为200W。

2） 用水量少：采用超级细雾，一百平方面积只需要 48L/H水。

3） ***少：单台主机管道可输送到150米远，3KW的单台主机可覆盖1000平方米车间。

4）效果明显：该系统采用特质超高压雾化喷雾，颗粒达到10-15微米。可瞬间覆盖整个扬尘点。

5）性能稳定：高耐压性能的不锈钢管道，接头，喷嘴。确保在恶劣的环境试用下安全达标。

采石场产生的扬尘需要应用除尘装置控制、消除，但是采石场产生的扬尘比较特殊，具有浓度高、颗粒硬度高、物质密度较大且扬尘带有水分等特征，并且产生的速度快又分散，因此静电除尘并不适用；布袋除尘器往往导致滤袋黏结、堵塞滤料；旋风除尘器效率不是很高且磨损严重，特别是处理采石场产生的高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏，现有除尘设备不能真正的解决采石场除尘问题。

煤炭干雾抑尘技术：采石场粉尘治理方案

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

煤炭干雾抑尘技术的优势：

耗水量低、除尘效率高，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染

车间除尘是利用除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的工作环境，以提高工作效率。目前很多行业中运用较广泛的除尘设备是煤炭干雾抑尘技术。厂车间除尘器哪种除尘效果好，厂车间对除尘有非常严格的要求。人进入这些场合前首先需要接受煤炭干雾抑尘技术进行除尘处理。

1、就地布置煤炭干雾抑尘技术。一般把煤炭干雾抑尘技术放在产生设备附近，就地安装，基本上是不用除尘管道的。这种布置方式比较简单，维护起来也很方便，在使用的时候也好操作。只是煤炭干雾抑尘技术本身容易占据生产空间，给原有的生产秩序带来不便。因此，除非是小型的煤炭干雾抑尘技术设备或者移动式设备，设备体积较大需要对空间进行布局规划。

2、如果生产车间的出尘点很多或者比较分散，不可能每个除尘点都配置一台除尘设备，这时候就要对除尘器进行相应的组合，把分散的出尘点进行规划，在多个出尘点放置喷头，采用喷头连接到同一台煤炭干雾抑尘技术上。这样的好处是，一台煤炭干雾抑尘技术可以为多个出尘点进行除尘，并且除尘设备可以放置在车间外面，节省生产空间。目前大部分生产车间除尘均采用该种布置方式。

厂车间除尘器设备布置的基本原则，客户可以根据自己的生产车间情况，选择合理的布置方式。但是具体到实际安装中管道的布置和除尘器位置，要和除尘器厂家做好沟通，尽量减少管道长度，用醉低的成本实现醉优的除尘效果。