吉林自动喷雾抑尘-泰安科大热工有限公司-自动喷雾抑尘系统厂家

自动喷雾抑尘可以在码头除尘上的作用

抓斗卸船机是用来将大量固态货物从船舱运至码头上的物料输送带的大型港口机械设备。卸船的方法是先用钢丝绳控制的机械抓斗掘起物料，卸入受料斗，再转运至码头上面的物料输送带上。卸船机可由一个司机操作。在司机室可进行所有必要的控制和显示，驾驶室位于后桥架下，能完全观测整个操作过程。

码头上粉尘的产生：

受制于抓斗工作流程的影响，接料斗四周无法做全密闭的挡墙，且岸边海风较大，扬尘随风扩散，造成卸船机周边大片区域被粉尘污染。卸船机上传统的除尘方式是在两侧挡墙上面加装喷淋，传统喷淋的喷雾颗粒大，自动喷雾抑尘系统厂家，无法***粉尘散发，尤其是褐煤等亲水性差的煤，基本起不到除尘作用，且喷淋耗水量大，增加物料湿度，对后续生产工艺产生不利影响

自动喷雾抑尘应用实例：转运站除尘方案

抓斗式卸船机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。 喷雾箱安装在两侧挡风墙上面，当系统接受到抓斗来料的信号后，干雾箱控制器打开喷雾箱，喷雾箱向受料斗内喷洒微米级干雾，吉林自动喷雾抑尘，形成浓厚雾池，抓斗卸料产生的扬尘被包围在浓雾中，与雾滴颗粒碰撞、凝降。当抓斗完成卸料，离开受料斗后，干雾箱控制器关闭喷雾箱，停止喷雾。

自动喷雾抑尘在给煤机上的应用

叶轮给煤机在往输煤皮带上拨料以及运行的过程中都会产生较多的粉尘，拨料时由于物料的运转过程气流的吹动产生粉尘，运转时由于叶轮给煤机在皮带上来回走动带动粉尘扩散，再加上叶轮给煤机是不停运动着的，不能进行有效的密封，产生的粉尘很快的进行扩散向四周飞扬。

给煤机粉尘的产生：

叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。叶轮给煤机在往输煤皮带进行拨料的过程中会产生粉尘，因为叶轮给煤机是在皮带上连续运动的，不能进行密封，产生的粉尘会向外扩散，并且由于叶轮给煤机的连续运转，会带动粉尘更快的扩散，给厂区环境造成粉尘污染。

自动喷雾抑尘给煤机除尘方案设计

根据现场情况在叶轮给煤机上安装万向节总成，一般安装12个万向节总成，配备两个LAD-6水器分配器，根据实际需要调节万向节总成喷头方向，使扬尘与雾滴颗粒碰撞、凝降。水箱容量根据现场情况来定，一般从4立方-10立方，可以采用连续供水或者定时定点供水。多级过滤恒压供水站将水箱内的供水多级过滤后，通过水泵加压，保证压力恒定，自动喷雾抑尘装置，输送至干雾主机内。空气压缩机产生压缩空气，经过储气罐缓冲，输送至干雾主机内。干雾主机对供水和供气进行检测调节，按照设定的压力和流量输送至各个干雾箱。

自动喷雾抑尘为什么应用于采石场？

采石场，搅拌站等厂区常用的卡车接料场所，装车楼通过一个卸料口向卡车进行卸料，大大提高了物料装车的效率，自动喷雾抑尘剂，也减少了相比于普通装车时粉尘的产生，但是由于装车的过程中，卸料口不能进行全密封，随着卸料的进行和卡车的启动还是会有粉尘产生，这些粉尘会对厂区的清洁造成影响，污染厂区的环境，影响厂区工人的健康。

自动喷雾抑尘起到的效果

装车楼通过落料口向卡车进行卸料，由于存在高度差且落料口一般只有挡尘帘，不能进行全密封，所以在卡车接料的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会随着卡车的移动加快扩散，卡车在装车完毕后，启动的瞬间随着车轮的转动也会带动地下的粉尘飞扬，这些粉尘不仅会影响装车的进度，还会造成厂区的污染，如果通过合理科学的除尘方法对装车楼进行除尘治理，会把扬尘减低，自动喷雾抑尘可以对装车楼的粉尘进行有效的治理。

自动喷雾抑尘除尘解决方案

装车楼的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。在装车楼卸料口安装干雾箱，根据卸料口的尺寸安装不同型号的干雾箱，在卸料口的四周安装干雾箱和干雾箱控制器，卸料时干雾箱开始工作，工作时形成雾池，粉尘在雾池中沉降，防止粉尘的外溢，干雾箱总成喷雾时间和周期根据现场情况来确定。