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发布时间:2020-04-19 05:09:42
装车站防冻液抑尘喷洒装置能够适应各类规格车厢
装车站防冻液抑尘喷洒为了对各类规格车厢有效地喷洒防冻液,要求喷洒装置能够适应各类规格车厢。 小编根据现有的防冻液喷洒装置存在的不足之处,以改善防冻液喷洒装置的性能为目的,提出了一种能够升降和水平旋转的悬臂式运煤列车防冻液喷洒装置,并对其结构和性能进行了分析研究。主要研究工作如下: 1、装车站防冻液抑尘喷洒装置机构方案设计。借鉴现有的防冻液喷洒装置的结构,设计了一种新型的防冻液喷洒装置,并给出了主要技术性能指标。 2、防冻液喷洒装置动特性分析。根据运动学。
冬季基本不用的场合装车站防冻液抑尘喷洒
如果在冬季密闭式冷却塔不需要运行,停机时,须将喷淋水和内部循环水排空。内部循环水建议采用压缩空气强制排空,碳钢管换热器不建议采用排空的方式来防冻。
密闭式冷却塔的防冻有两部分:喷淋水系统和内部循环水系统(软化水)。 喷淋水系统的防冻问题通常在积水盘内增加电加热器,一般在喷淋水低于5℃时开启,8℃以上停掉。温度探头将信号传递至控制柜,自动控制电加热器的启停。电加热器的功率选择依据循环水量和外界气温确定。
内部循环水系统的防冻可以加乙二醇溶液或者增加电加热设备。乙二醇溶液的冰点温度要求选在当地温度以下。对于较大的冷却系统场合,可以考虑挖水池将喷淋水入其内,能够节约因电加热运行的耗电费用,还可以在水池内投放***,改善喷淋水的水质。
货运列车防冻液喷淋装置
包括与输送防冻液管路连接的钢管连接而成的喷淋架体,喷淋架体的长度方向两端通过球体转动接头连接有侧壁喷头,侧壁喷头上端为与球体转动接头贯通连接的端头,端头下端封闭,端头内穿有喷管,喷管下端穿出端头下端面且封闭,喷管伸出端头下端面部分的侧壁环形均布有多个喷口,喷口下方设置有倾斜向下的锥形溅射板;端头下缘靠近喷淋架体中部一侧固定有导流板,所流板由上部的竖直挡板和下部的倾斜向下向外(朝向喷淋架体外侧,即货运列车侧壁一侧)的圆弧形导流板构成;喷淋架体中部间隔均布有多个中部喷头;中部喷头的端头结构、喷管结构、喷口结构、锥形溅射板结构与侧壁喷头相同;中部喷头的端头外缘围有喇叭口状防溅挡板。
装车站防冻液抑尘喷洒喷头角度调节
将侧壁喷头和中部喷头通过球体转动接头与喷淋架体连接,可按需调节喷头的角度。侧壁喷头和中部喷头的喷管下端伸出端头下端面部分侧壁环形均布喷口,喷口下方设置锥形溅射板,使得防冻液由喷口喷出后,喷洒在溅射板上,向外溅射,如此可使得喷淋更加均匀,且辐射面积更大。侧壁喷头的端头侧面固定有导流板
装车站防冻液抑尘喷洒如何实现防冻液雾化
喷管内套有网状雾化过滤罩。喷管内套有网状雾化过滤罩,可将由喷口喷出的防冻液进行雾化,少量雾化后的防冻液即可实现防冻效果,避免使用大量防冻液浸泡煤炭而造成浪费。并且雾化过滤罩可对防冻液内的杂质或结晶体进行过滤,防止堵塞喷口,影响喷淋效果。侧壁喷头和中部喷头的端头下端面拧有与网状雾化过滤罩连接的调节螺母。调节螺母调节网状雾化过滤罩的位置,从而调节防冻液雾化程度。喷淋架体各条管路的球体转动接头前设置有球形控制阀门。各条管路上分别设置控制阀门,可按需分别控制各管路喷淋防冻液的流速流量,避免浪费。
我国北方地区冬季天气寒冷,煤炭在运输过程中极易遭受冰冻而与货运列车车体发生,造成卸车困难、用户亏吨、行车安全等问题。为避免冻车冻煤的发生,按照要求个装车站需采取喷洒煤用防冻液措施。
现有的防冻液喷洒方式主要有人工喷洒、手动喷洒和自动喷洒。
人工喷洒和手动喷洒方式工人的劳动条件略有改善,但喷洒效果依然很差,存在喷洒死角,在非喷洒区不能及时停止喷洒,造成防冻液浪费。此外,防冻液具有一定的腐蚀性,对操作工人的健康也会造成危害。
自动喷洒能够根据车厢位置自动喷洒防冻液,提冻液的利用率,减少防冻液的浪费,降低工人劳动强度。
目前所使用的自动喷洒系统,增加了自动控制部分,利用双电眼测定车厢位置,并对喷液进行钩挡部分控制喷洒,以达到节省防冻液的目的,效果虽然好于人工喷洒和手动喷洒,但就目前所使用的防冻液喷头在设计和喷洒效果上仍然存在以下不足之处:
1)、喷嘴不能变换角度,不能保证车厢的前后端面内壁的均匀喷洒;
2)、现有的喷头在喷洒过程中,为了保证喷洒效果,大量防冻液聚集到空车车厢底部,沿车厢底部缝隙流到车厢外面,不仅会对铁路道轨造成腐蚀、影响装车站现场标准化,还会造成防冻液的浪费。因此设计一种能够自由变换喷嘴角度,实现均匀喷洒防冻液,且不造成浪费的货运列车防冻液喷淋装置是十分有必要的。
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