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装车站抑尘喷洒系统设计：自动控制系统的配置应用

装车站抑尘喷洒系统设计实现智能化抑尘控制
装车站抑尘喷洒系统设计包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。

在很多地方，物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。

装车站抑尘喷洒系统设计具有较高的除尘效果
使用装车站抑尘喷洒系统设计的自动控制系统从初级破碎站到成品煤装车站使用了干雾抑尘装置。使用红外线感应装置，使干雾抑尘装置实现自动化喷雾效果，除尘效率90%以上。利用智能识别技术、通讯技术以及大数据技术等建设综合管理、监管和治理的无***排放智能平台。通过无***排放管、控、治一体化智能平台，提高***排放整体治理效率和降低管控的难度，同时为改善大气污染起到的效果。

装车站抑尘喷洒系统设计应用实例：卡车卸料除尘方案

装车站抑尘喷洒系统设计应用：卡车卸料的除尘需求

卡车卸料口产生粉尘的原因是多方面的，首先，卡车行驶至卸料口会带起分成，卡车在卸料口推动料斗翻转卸料的过程会产生大量的粉尘，物料在篦子下落的过程中也会产生大量的粉尘，这些粉尘会通过卸料口大门往外扩散，加上卡车具有一定的运行速度，带动气流，加快了粉尘的扩散。

卡车卸料会造成粉尘

卡车卸料槽是卡车卸料用的，卡车把物料卸料至卸料槽的篦子上面，再由篦子下落至皮带或料仓中，从卡车的到来到卡车推动料斗卸料再到物料通过篦子下落至料仓，整个的卸料过程都会产生粉尘，卸料口一般都为敞开式的，因此产生的粉尘会很快扩散到卸料口外边，加上卡车卸完料后行驶的过程中也会带动气流，加快粉尘在厂区的扩散，对厂区的整体环境造成不良的影响。

装车站抑尘喷洒系统设计卡车卸料除尘方案

卡车卸料槽的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。在卡车卸料槽的门口顶部安装喷雾箱形成雾帘，在卡车卸料槽内部安装左右两边对喷的干雾箱形成雾池，干雾箱型号根据卡车卸料槽尺寸来定，对于没有封闭的卡车卸料槽需设计钢架，用以安装干雾除尘设备，喷雾箱的角度根据现场的具体情况进行调整。

装车站抑尘喷洒系统设计除尘原理

装车站抑尘喷洒系统设计原理是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用，在喷头共振室处将抑尘剂产生微细水雾颗粒雾称为干雾，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞 粘结 聚结增大"并在自身重力作用下沉降"达到抑尘目的

装车站抑尘喷洒系统设计：矿山采石场除尘效果明显

装车站抑尘喷洒系统设计应用在采石场，可以有效解决采石场粉尘问题。

一般的采石场,矿山场地生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。开采下来的石料由卡车倾倒至大料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同大小颗粒的规格，再由皮带输送机运送至成品料区。在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。

粉尘污染一直是矿山环保中一个棘手的问题，它不但降低了作业区及其周边环境的空气质量，引起工作人员职业病，危害工人的身体健康和生命安全，而且还会损坏机器设备，引发多种事故，从而影响生产和企业的经济效益。因此，合理地防治粉尘污染，限度减小其危害，对矿山的生产与建设而言具有极其重要的意义。

针对矿山粉尘污染严重，环境恶劣，水质较差等因素。装车站抑尘喷洒系统设计在解决矿山粉尘问题上有明显的效益， 得到广大用户的一致认可。装车站抑尘喷洒系统设计具有以下特性。

1） 耗电量小：该主机采用变频节能技术，一百平方面积使用，耗电量仅为200W。

2） 用水量少：采用超级细雾，一百平方面积只需要 48L/H水。

3） ***少：单台主机管道可输送到150米远，3KW的单台主机可覆盖1000平方米车间。

4）效果明显：该系统采用特质超高压雾化喷雾，颗粒达到10-15微米。可瞬间覆盖整个扬尘点。

5）性能稳定：高耐压性能的不锈钢管道，接头，喷嘴。确保在恶劣的环境试用下安全达标。