卸车机干雾降尘成套设备推荐厂家“本信息长期有效”

卸车机干雾降尘成套设备

选煤厂车间筛分破碎系统卸车机干雾降尘成套设备污染分析

雾抑尘和干雾除尘区别不大，都是利用超细干雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、凝结，从而实现沉降，达到控制粉尘的目的。从细的来说，抑尘和除尘主要的用词的区别，卸车机干雾降尘成套设备可以理解为***，控制粉尘筛分时的扬尘来源主要有两方面，一是上一级溜煤落到筛分面的扬尘，由于有高度落差，粉尘一般跟随煤块下落的气流冲下来，卸车机干雾降尘成套设备另一个是筛分震动引起的扬尘，在筛分分级，这个环节的粉尘非常严重，浓度很大，治理难度大。传统的布袋除尘也存在一定的局限性，治理效果不理想破碎扬尘就是破碎机破碎煤块时产生的冲击性扬尘，一部分会上扬，往上冒，另一部分会随往下的气流冒出，扬尘也是很严重，浓度大，治理难度大。

卸车机干雾降尘成套设备在选煤厂的应用效果如何？

针对选煤厂车间筛分破碎系统粉尘治理难题，干雾抑尘系统是非常适用的产品，而且除尘效率很高，效果很好，当然前提是做的好的情况！

干雾抑尘系统是利用超细的干雾***微细的粉尘，由于是超细的雾化颗粒，所以喷水量小，不容易喷湿物料，传统的喷水喷淋就是因为水分太多，除尘效果不好，又影响生产，所以慢慢被淘汰。另外雾化颗粒小，对于细微的粉尘治理效果很好，效率更高，超细的雾化在起尘点迅速形成雾团，团团把无法包裹，实现了的沉降，正是浓密的雾团，使得除尘点湿度迅速饱和，对于粉尘的沉降起到很好的作用；下落的气流又把雾团带落到下一环节，整个过程就在不断的沉降。

卸车机干雾降尘成套设备在煤矿行业中如何展示风采

煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，卸车机干雾降尘成套设备在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。

翻车机卸煤常用的除尘方法是卸车机干雾降尘成套设备。如果采用传统的水淋式除尘具有一些缺点：

（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，除尘效果差；

（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源匮乏的地区显然无法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于气温过低水容易结冰，不但不能除尘还会形成二次污染。

卸车机干雾降尘成套设备装置优点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；

抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；

占地面积小，操作方便，全自动控制；

设备投入少，运行、维护费用低；

卸车机干雾降尘成套设备适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）

卸车机干雾降尘成套设备工作系统

根据装载机工作系统的产尘机理可以知道，粉尘产生主要集中在装载机机头及附近。由于装载机在装载物料过程中与球团铁矿发生强烈的挤压和摩擦作用，在此过程中，因球团矿的破碎产生大量的铁矿粉尘，装载机高速运动，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化作用。另一方面，皮带运输系统的下料口处高落差和皮带输送机的皮带速度是转载点大量扬尘的重要原因。由于气流和矿粉的剪切作用，被矿流挤压出来的剪切气流会带着矿粉向四周飞溅。

选煤厂传统的除尘器方案推荐：卸车机干雾降尘成套设备

卸车机干雾降尘成套设备：传统的喷雾***系统喷雾雾化效果差，雾滴在100um以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而新型的设备在喷雾量、节水型、除尘效果上都有了很大提升！

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。