山西输煤器粉尘治理系统设计厂家直供

输煤器粉尘治理系统设计应用实例：转运站除尘方案

输煤器粉尘治理系统设计可以在码头除尘上的作用

抓斗卸船机是用来将大量固态货物从船舱运至码头上的物料输送带的大型港口机械设备。卸船的方法是先用钢丝绳控制的机械抓斗掘起物料，卸入受料斗，再转运至码头上面的物料输送带上。卸船机可由一个司机操作。在司机室可进行所有必要的控制和显示，驾驶室位于后桥架下，能完全观测整个操作过程。

码头上粉尘的产生：

受制于抓斗工作流程的影响，接料斗四周无法做全密闭的挡墙，且岸边海风较大，扬尘随风扩散，造成卸船机周边大片区域被粉尘污染。卸船机上传统的除尘方式是在两侧挡墙上面加装喷淋，传统喷淋的喷雾颗粒大，无法***粉尘散发，尤其是褐煤等亲水性差的煤，基本起不到除尘作用，且喷淋耗水量大，增加物料湿度，对后续生产工艺产生不利影响

输煤器粉尘治理系统设计应用实例：转运站除尘方案

抓斗式卸船机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。 喷雾箱安装在两侧挡风墙上面，当系统接受到抓斗来料的信号后，干雾箱控制器打开喷雾箱，喷雾箱向受料斗内喷洒微米级干雾，形成浓厚雾池，抓斗卸料产生的扬尘被包围在浓雾中，与雾滴颗粒碰撞、凝降。当抓斗完成卸料，离开受料斗后，干雾箱控制器关闭喷雾箱，停止喷雾。

为什么?煤炭港口装卸要使用输煤器粉尘治理系统设计

输煤器粉尘治理系统设计对于降尘有什么样的效果

对粉尘不同时间和不同位置分散度的分析,可以指导喷雾系统参数的选择和确定,同时对降尘效果也有着重要的影响。从喷雾降尘的机理分析可以知道,了解和掌握实际粉尘的粒径分布、重量分布及其运动规律对喷雾系统的设计具有指导意义。所以,研究除尘环境的粉尘分布是提高除尘效率的必要工作。

煤炭港口装卸过程中产生的煤粉尘随风在大气中的漂移扩散构成了沿海港口城市大气颗粒污染的主要成分之一，成为了周边城市粉尘污染的源头。输煤器粉尘治理系统设计可以很好的起到抑尘固尘的效果!

煤炭港口粉尘污染主要是以下几个方面：

1）翻车机房煤尘逸散。翻车机在作业过程中，虽然有干雾抑尘系统，但仍不可避免煤尘逸散的情况出现，给周边带来一定的污染。

2）堆料作业起尘。堆料作业中由于不同煤炭的湿度及风速存在差异，大风天气下、含水量较低的煤炭往往会产生较大起尘，如何根据不同的煤种及天气实现堆料过程中的洒水，是一个需要解决的问题。

3）装船机臂架漏煤。装船机是煤炭港口装船作业线的主要设备，具有作业时间长、运量大的特点。目前装船机臂架下方属于敞开的设计，没有接料板，作业时漏煤全部落到码头地面上，给码头区域及周边海水造成很严重的污染。

输煤器粉尘治理系统设计 ：粉尘都有一定的疏水性

湿润剂是由亲水基和憎水基两种不同性质的***组成的化合物。所谓亲水基是易溶于水或被水润湿的原子团，因而被水分子吸引润湿而溶于水中;而憎水基被水分子排斥伸向空气中，于是湿润剂物质的分子在水溶液表面形成紧密的、定向排列的吸附界面层。由于存在界面吸附层，使水与空气接触的表层分子接触状态发生了变化。接触面积大大减小，导致水的表面张力降低。随着湿润剂浓度的增加，形成许多分子组成的胶束。这种胶束对尘粒分子有吸附作用，并把尘粒带入水中，从而提高了水溶液的润湿能力。

添加湿润剂除尘机理在于:各，水的表面张力一般情况下是比较大的。因此，粉尘一般很难被水迅速地完全润湿，致使雾化射流降尘的效果受到一定影响。水中加入少量湿润剂，使水溶液的物理化学性质发生变化，提高润湿能力。

当前钢铁行业的环保涉及到脱硫、脱硝、有***粉尘治理、无***粉尘治理等，其中无***粉尘治理难度尤其大，因此需采用智能喷雾除尘系统来解决无***粉尘的污染问题。

哪些地区需要做抑尘固尘处理呢？

1、储存质量较轻的粉状物料棚仓要在顶部或房梁部加装雾化喷淋装置，做到仓内抑尘。储存砂石、铁矿粉、炉渣等质量较大的物料，棚仓配装射程可覆盖全仓的雾炮。对含水率有要求的物料可以采用高能干雾等抑尘措施。

2、棚仓出口须加设车辆冲洗平台，储存粉状物料的棚仓要在车辆进出口加设扬尘在线监测和视频监控设施，并与生态环境部门联网，实时传输监测数据。

3、煤炭、砂石、矿石、粉煤灰等物料和作为生产原料的粘土须在密闭的料仓内卸车，当卸载物料时，须同步开启收尘、除尘装置，并同步使用喷雾除尘系统来抑尘除尘。

输煤器粉尘治理系统设计的五大技术优势

输煤器粉尘治理系统设计已经被广泛应用到化工、煤矿、施工工地、交通等各个场景中，随着环保要求的提高，输煤器粉尘治理系统设计必将发挥更大的环保作用。很多厂区使用的输煤器粉尘治理系统设计在除尘固尘中起到了重要作用，除尘效果明显，设备运营费用低，维护简单。市场上受欢迎的除尘系统需要具备以下5点优势

1）、雾粒细小：每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，降尘效果良好。

2）、节能：雾化1公斤水仅消耗3.5W功率电耗，是气水混合式（空气雾化干雾）的三十分之一。

3）、由于是单一水流体介质不需要压缩空气，增、减喷雾量简单可调，除尘系统根据不同生产工艺特点进行单独设计合理布置，不影响工艺生产设备的操作、检修、零部件的更换，同时除尘系统的控制流体系统单元少，故障率低，维修方便，一次性***费用和运行成本较低。

4）、根据用户的工作特性针对产生粉尘的特点，选用超精细不锈钢除尘喷嘴，针对具体工艺工况设计加工水雾喷淋管路，在不改变现有设备及厂房结构状况，采用模块化设计、安装和拆卸便捷的原则布置水雾喷淋雾化抑尘装置。

5）、采用国内外***而成熟的新工艺、新技术，除尘设备能力能达到长年可靠运行，除尘效果满足环保标准要求。