北京工业卸料干雾抑尘工艺流程诚信企业推荐

工业卸料干雾抑尘工艺流程应用：堆取料机除尘方案

煤矿开采工程量大，且巷道多为煤岩巷和岩巷,采掘生产、运输、转载环节多，导致井下巷道粉尘量大，严重威胁着矿井安全生产和工人身心健康，为有效降低巷道综掘工作面粉尘浓度，改善作业条件，基于工业卸料干雾抑尘工艺流程来抑尘降尘，大大改善了作业环境!效果明显!填补了煤矿井下干雾除尘技术应用的空白。

堆取料机在堆料时，物料从斗轮里下落，由于重力作用带动气流，会产生大量的扬尘，堆取料机在取料时也会因为斗轮的运动产生粉尘，这些粉尘跟随堆取料机扩散至整个大棚，因为堆取料机体型较大，在堆取料时物料的落差也很大，产生的粉尘量也会很大，由于堆取料机不能密封，这些粉尘会快速扩散至大棚和厂区。

取料机工作的粉尘如何产生的？

斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型率连续装卸机械，主要用于散货***码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。因其作业，在国内外得到广泛应用。堆取料机在堆取料的过程中由于高度差和斗轮的运转会带动产生大量的粉尘，由于堆取料机体型较大且不断运动，不能进行密封，所以产生的粉尘大量扩散，造成大棚和厂区的粉尘浓度超标。

工业卸料干雾抑尘工艺流程为取料机的除尘方案:

堆取料机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。

工业卸料干雾抑尘工艺流程

选煤厂车间筛分破碎系统工业卸料干雾抑尘工艺流程污染分析

雾抑尘和干雾除尘区别不大，都是利用超细干雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、凝结，从而实现沉降，达到控制粉尘的目的。从细的来说，抑尘和除尘主要的用词的区别，工业卸料干雾抑尘工艺流程可以理解为***，控制粉尘筛分时的扬尘来源主要有两方面，一是上一级溜煤落到筛分面的扬尘，由于有高度落差，粉尘一般跟随煤块下落的气流冲下来，工业卸料干雾抑尘工艺流程另一个是筛分震动引起的扬尘，在筛分分级，这个环节的粉尘非常严重，浓度很大，治理难度大。传统的布袋除尘也存在一定的局限性，治理效果不理想破碎扬尘就是破碎机破碎煤块时产生的冲击性扬尘，一部分会上扬，往上冒，另一部分会随往下的气流冒出，扬尘也是很严重，浓度大，治理难度大。

工业卸料干雾抑尘工艺流程在选煤厂的应用效果如何？

针对选煤厂车间筛分破碎系统粉尘治理难题，干雾抑尘系统是非常适用的产品，而且除尘效率很高，效果很好，当然前提是做的好的情况！

干雾抑尘系统是利用超细的干雾***微细的粉尘，由于是超细的雾化颗粒，所以喷水量小，不容易喷湿物料，传统的喷水喷淋就是因为水分太多，除尘效果不好，又影响生产，所以慢慢被淘汰。另外雾化颗粒小，对于细微的粉尘治理效果很好，效率更高，超细的雾化在起尘点迅速形成雾团，团团把无法包裹，实现了的沉降，正是浓密的雾团，使得除尘点湿度迅速饱和，对于粉尘的沉降起到很好的作用；下落的气流又把雾团带落到下一环节，整个过程就在不断的沉降。

工业卸料干雾抑尘工艺流程工作系统

根据装载机工作系统的产尘机理可以知道，粉尘产生主要集中在装载机机头及附近。由于装载机在装载物料过程中与球团铁矿发生强烈的挤压和摩擦作用，在此过程中，因球团矿的破碎产生大量的铁矿粉尘，装载机高速运动，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化作用。另一方面，皮带运输系统的下料口处高落差和皮带输送机的皮带速度是转载点大量扬尘的重要原因。由于气流和矿粉的剪切作用，被矿流挤压出来的剪切气流会带着矿粉向四周飞溅。

选煤厂传统的除尘器方案推荐：工业卸料干雾抑尘工艺流程

工业卸料干雾抑尘工艺流程：传统的喷雾***系统喷雾雾化效果差，雾滴在100um以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而新型的设备在喷雾量、节水型、除尘效果上都有了很大提升！

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。