固定式防冻抑尘喷洒-泰安科大热工有限公司

固定式防冻抑尘喷洒在煤矿生产中的除尘应用
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，以煤为主是我国能源安全的基本战略。煤炭工业支撑着国民经济的持续高速发展。但我国煤矿尚未实现对灾害事故的有效控制，就拿煤矿粉尘的危害为例，在煤矿开采过程中，如钻眼、、掘进及采煤作业、顶板管理、煤的装载运输等各个环节，都会产生大量的粉尘。

煤矿增加抑尘设备的必要性：
随着开采强度的加大，煤粉问题日趋突出，煤粉等恶故仍频频发生。由粉尘在矿工肺部积聚而产生的尘，目前仍不能彻底；而作为煤矿五大灾害之一的煤粉，对矿井具有毁灭性的打击，对***的财产和人民的生命安全构成了严重的威胁。

抑尘设备使用的优势



一是抑尘剂降尘技术的耗水量少，且抑尘剂具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着的除尘效果，具备更好的除尘效果，抑尘剂当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
二是抑尘剂降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，固定式防冻抑尘喷洒站，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，固定式防冻抑尘喷洒系统，以及有助于预防尘等。
三是抑尘剂降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用

固定式防冻抑尘喷洒可以用于输煤系统碎煤机室粉尘治理吗？

输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的？

火电厂输煤系统特别是碎煤机室，由于煤流落差大，碎煤机鼓风量大等原因，往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域，对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。

粉尘产生的几大环节：

1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应，风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。

2、由于碎煤机室落煤管落差大，物料从高处落下对导料槽冲击严重，固定式防冻抑尘喷洒，落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象，在落煤管内加焊的导流挡板，但磨损极快更换频繁，且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患

3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘；高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。

固定式防冻抑尘喷洒如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理？

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。固定式防冻抑尘喷洒结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中，固定式防冻抑尘喷洒方案，在一个控制系统下，固定式防冻抑尘喷洒综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统，或不运行除尘系统，抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。

输煤系统在卸煤和煤的输送过程中造成的环境污染是十分严重的。其特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大，是电厂粉尘治理的难点也是***。

干雾抑尘技术是如何进行粉尘控制的？

干雾抑尘系统主要的特点是突破了原始的除尘方法，减去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理，直接在粉尘的起尘点尽心***，即从粉尘污染的源头开始治理。干雾抑尘适用于任何工况、任何性质的粉尘，对10um以下的可吸入性粉尘的治理效果佳，干雾抑尘的除尘效率可高达95%以上。

干雾抑尘控制粉尘的有效性主要体现在哪里方面？

如开放或半开放式无***排放污染源（如翻车机室、装车楼、堆取料机、卸船机、装船机等）治理后现场粉尘浓度能稳定与10~50mg/Nm3以下（视不同物料初始粉尘浓度而定），甚至在封闭式无***排放污染源（如碎煤机室、转运站等）可低达3.5～1010~50mg/Nm3以下（视封闭良好与否而定）。干雾抑尘系统维护费用低。干雾抑尘系统可以在冬季使用，当使用温度低于5℃时，保温系统开始运行。

固定式防冻抑尘喷洒在粉尘产生的源头***粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制

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