云南车间干雾降尘控制系统厂家供应

车间干雾降尘控制系统产品性价比高，质量可靠。泰安科大热工有限公司是专门为干雾抑尘行业开发的实用型抑尘装置，车间干雾降尘控制系统是很好的一款产品。可以根据用户需求、市场反馈，综合各类型相似产品设计的较受欢迎的产品。

车间干雾降尘控制系统喷嘴的特点：

1.可调方向，喷雾角度可调。

2.特殊的凹槽结构，一定程度起到保护喷头作用。

3.法兰结构，方便***安装。

4.螺纹安装组合，方便拆装，方便快捷。

5、适用于皮带机导料槽、皮带头等位置的喷雾抑尘。在于建材、化工、矿山等行业应用普遍！

服务说明

1.有任何疑问可跟业务员沟通，我司业务员对外沟通，其它工作人员对内负。

2.确认合同后，请安排款，非标产品支持款到生产。

3.我们希望通过不懈努力达到用户对服务的满意

煤矿井下抑尘是如何做到的

井下粉尘是煤矿主要的职业病危害，矿井工作场所的高浓度粉尘一直困扰着煤矿安全生产和职工身体健康。

煤层注水是指用水将煤体提前湿润继而达到减尘的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤层上进行钻孔，将压力水通过钻孔注入煤体中，由于压力水在煤体内部的深入增加了煤层水分从而减少产尘量；或者在采空区及巷道中灌入水，依靠自重及毛细管作用让水渗入煤体减尘的方法。煤层注水方法已经在我国煤矿中得到了推广。

车间干雾降尘控制系统的优势主要包括：

1、车间干雾降尘控制系统以高压空气促使抑尘剂产生无空隙湿润泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
2、抑尘剂除尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，抑尘剂形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，抑尘剂的液膜中含有的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增尘被湿润的速度。



3、抑尘剂具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被抑尘剂粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值

在我国对煤矿粉尘具备严苛的工程施工要求： 煤矿粉尘即矿尘会在煤矿每个工作环节（如开掘、凿孔、、装运、装卸搬运等）造成，这种矿尘能长期的弥漫着于空气中危害职工的身体健康和工作自然环境，是矿井关键灾难之一。伴随着矿尘伤害不良影响的逐步显著，在我国也愈来愈高度重视煤矿粉尘预防难题，并在新的《煤矿安全规程》中要求了更严苛的对煤矿粉尘浓度值限定的规范。
洒水降尘在煤矿粉尘整治行得通吗？ 洒水降尘是煤矿工作台面常见的一种除尘方法。降尘主要是根据喷头将工作压力水做雾化，使其与粉尘颗粒物的触碰概率提升，并取得成功潮湿粉尘以做到降尘实际效果。它有二种除尘方法：外喷雾器和内喷雾器。 干雾抑尘剂对粉尘整治中有什么优点？
一是抑尘剂的用 水量少，且泡沫塑料具有较为大的面积，尤其是对于吸气性粉尘来讲，拥有的除尘实际效果，具有更强的除尘实际效果，泡沫塑料之中具有湿润剂成份，而且设备具有较高的安全系数。 车间干雾降尘控制系统可以明显降低采煤层面粉尘的成分，优化工作场地的标准，保证煤矿工作人员的身体健康，有益于构建合格、文明行为、安全性的煤矿办公环境，及其有利于防止尘等。 三是车间干雾降尘控制系统可以完成生产率与品质的提高，以提升公司销售市场核心竞争力，实现梦想的经济收益。可以在开掘隧道施工、带式输送机转截点、煤矿开采工作台面等小室内空间的地区适合运用，进而实现梦想的防污实际效果，即拥有理想化的应用前景与营销推广使用价值

粉尘治理措施有哪些？链斗输送机的粉尘治理?方式？

由于***对环保的逐渐重视，为了使粉尘排放浓度达到***标准，杜绝生产环境污染，车间干雾降尘控制系统厂家从提升现场管理出发，查找粉尘治理的问题所在，收集处理意见，积极讨论解决对策，对场所的粉尘进行综合治理。

链斗输送机的粉尘治理方式有哪些呢？

1、熟料链斗输送机尾轮部位存在两处扬尘点： 一是熟料对辊破碎机下料处扬尘较大，二是窑头收尘下拉链机回料扬尘较大。以上两处扬尘各设置一 根Φ700mm收尘管汇合后并入窑头收尘管入口处，由于两处落料量不同，产生的排风量不同，收尘管无法调整匹配除尘风量，所以出现库底粉尘无***排放。

2、熟料库顶平台为钢板平台，平台和头轮罩部位密封不严，存在冒灰现象。原有收尘器的回转下料器及下料口位于库顶平台下部熟料库区域内，收尘回转下料器无法维护。新增收尘器回转下料器维护不及时导致收尘效果差且收尘器未对熟料拉链机头轮罩部位抽取粉尘，出现库顶平台及熟料链斗输送机头轮罩处冒灰现象。

(1)原有设备检查粉尘来源：清理熟料库顶平台积料，检查平台和头轮罩部位所有焊缝，对存在漏焊的部位进行焊接密封处理

(2)添尘治理设备。在粉尘产生的部位增加车间干雾降尘控制系统喷头，同时将喷头回转下料器更换为双层翻板阀，减少回转下料器维护时间和难度。